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Ecco quì l’ultima e performante camera climatica per prove ambientali portatile che FDM ha realizzato per specifiche esigenze del cliente. È un dispositivo di nuova generazione progettato con materiali e tecnologie innovative, abile a testare i campioni in condizioni atmosferiche estese. Questa versione di camera ambientale in volume ridotto (40C180V25) è un dispositivo di regolazione PID (Proporzionale Integrale Derivativo) che può essere utilizzato per testare condizioni di “stabilità”. In alternativa, può essere equipaggiato con un controller programmabile per la prova ciclica; in questo caso possiamo manipolare la temperatura e l’umidità rendendo la prova molto più dinamica. Il campione può essere facilmente sottoposto a più parametri ambientali con i suoi attributi avanzati.

Abbiamo personalizzato la camera climatica secondo le specifiche fornite dal cliente. Un elemento fondamentale richiesto, è stato di realizzare la camera ambientale in dimensioni più compatte possibile, quindi facile da trasportare per essere impiegata in vari laboratori. La camera climatica per prove ambientali portatile è configurata per un cliente specifico che ci ha richiesto di risolvere una particolare condizione di prova e trasportabilità. Questa camera ambientale è costituita da numerosi vantaggi, che la rendono “unica” rispetto ai suoi “aspetti”. La missione di FDM è stata di poter soddisfare le necessità del cliente, riducendo tutta la tecnologia racchiusa in una camera climatica standard, in un apparecchio compatto e con prestazioni ben più estese.

I vantaggi di questa nuova camera ambientale sono molteplici:

  • Vasto range di condizioni climatiche, con temperature comprese tra -40°C e + 180°C e con umidità relativa variabile dal 30% al 98% e con un intervallo di fluttuazione inferiore a 3.
  • Il materiale utilizzato per fabbricare questo dispositivo è di ultima generazione. La parte esterna è realizzata in “acciaio zincato verniciato bianco” e l’interno è realizzato in “acciaio inox AISI 304”.
  • Il dispositivo è isolato e privo da CFC e HCFC.
  • Il suo interno è costituito da una griglia in acciaio che è removibile e regolabile in altezza secondo necessità.

Si tratta fondamentalmente di una camera ambientale a singolo riparo, con le sue dimensioni interne ed esterne adatte a classificarlo come “portatile” in quanto pesa solo 80 kg.

Dimensioni esterne sono [mm]:

  • Larghezza: 444
  • Profondità – 695
  • Altezza – 690

Dimensioni interne sono [mm]:

  • Larghezza – 300
  • Profondità – 235
  • Altezza – 295

Camera-climatica-portatile-25-litri
Puoi scaricare quì la scheda tecnica completa

Con questo spazio interno molto compatto, può essere sottoposto a qualsiasi campione di volume fino a 25 litri, il che è piuttosto impressionante per quanto riguarda le sue prestazioni climatiche.

I parametri elettrici configurati in questo dispositivo sono i seguenti:

  • Il consumo di energia a 37°C è 0,5 [kWh/h]
  • La tensione capacitiva è di 220/240 V
  • Frequenza di alimentazione di 50 Hz
  • Potenza nominale di 1 kW e tensione nominale (fase) di “1-“
  • Fusibile dell’unità di 16 A

La caratteristica che rende la camera climatica per prove ambientali portatile unica nel suo genere sono le misure di sicurezza prese in considerazione per soddisfare la richiesta dei nostri clienti, è immune da qualsiasi incidente indesiderato che potrebbe verificarsi durante il periodo di prova. Queste misure di sicurezza consistono in:

  • Controller di monitoraggio costante: riduce al minimo la possibilità di sbalzi dei valori di test.
  • Funzione di allarme e sicurezza elevata: in questa funzione, l’allarme audiovisivo si attiva ogni volta che la temperatura diventa troppo “CALDA” per il campione di prova.
  • Dispositivo di sicurezza con reset manuale Classe 1 (DIN 12880).

Riassumendo: è piccola, è portatile e performante. Può essere utilizzata in qualsiasi condizione di test grazie alle sue caratteristiche “dinamiche”. In altre parole, una camera ambientale smart!

Poiché la domanda di componenti elettronici, in particolare di semiconduttori, continua a crescere rapidamente, una delle sfide che l’industria sta affrontando è il tempo necessario per testare tali componenti. Uno dei test più conosciuti è il Bias (THB in breve), in cui vengono fatti stress sul campione di umidità e temperatura, ed è una soluzione valida, ma con un impiego di oltre 1000 ore per ultimare il test e questo ha rappresentato uno dei motivi per cui è sorto un altro tipo di test, l’HAST test, Highly Accelerated Temperature e Humess Stress Test. Questo tipo di test offre vantaggi significativi. La prova di HAST impiega tra le 96 e 100 ore per test, spesso anche meno, che ha dato significativi risparmi di tempo e un’impatto positivo sul business, ed è così che è diventato rapidamente il più dominante dei metodi di test di resistenza per i dispositivi a semiconduttore. Sebbene sia principalmente collegato ai test sui semiconduttori, il test HAST viene utilizzato su una varietà di componenti elettronici compatti ermeticamente sigillati e non sigillati per fornire risultati di test rapidi per una varietà di situazioni e necessità.

 

Le norme di prova dell’HAST test

Il tempo non è l’unico elemento ad incidere sul test, ad esempio il THB test deve essere impostato con i parametri di temperatura e umidità 85°C e 85% R.h., condizione in cui i campioni sono sottoposti a carichi di polarizzazione. Tuttavia questo è diventato meno rilevante ad oggi a causa dei progressi nei materiali utilizzati in imballaggio e passivazione.

Al contrario, le condizioni di test HAST utilizzano una temperatura elevata di almeno 100°C, in genere intorno a 105°C, insieme ad un’umidità relativa elevata di circa l’85% e in combinazione con un’alta pressione atmosferica fino a 4 atmosfere. Esiste anche una versione satura del test HAST che utilizza una temperatura di 121°C e un’umidità relativa del 100%. Se i componenti vengono testati in operatività, di solito viene eseguito il test con l’85% di umidità relativa. Questi parametri ambientali forniscono un metodo accelerato di verifica dell’affidabilità dei componenti che trova rapidamente difetti nascosti che potrebbero causare guasti durante l’uso a lungo termine.

Esistono diversi standard per i test HAST di IEC, JESD, JIS e JEITA, tutti indicano diverse combinazioni di temperatura e RH e sono utilizzati per situazioni diverse. I più comuni sono:

  • IEC 60068-2-66 – Utilizzato per i componenti elettronici compatti non ermeticamente sigillati
  • IEC 60749-4 – Utilizzato principalmente per semiconduttori
  • JESD020C – Utilizzato per effettuare test di resistenza di riscaldamento della saldatura
  • JESD22-A104D – Test della temperatura ciclica per coprire i test di interconnessione dei componenti e delle saldature
  • JESD22-B102E – Test per resistenza all’umidità accelerata, autoclave non distorto
  • JESD22-A108B – Test di temperatura elevata (HTOL)
  • JESD22-A102C – Utilizzato per provare la resistenza all’umidità accelerata di dispositivi su semiconduttori non ermeticamente sigillati
  • JESD22-A110C – Utilizzato per dispositivi su semiconduttori non ermeticamente sigillati mentre è alimentato per valutare l’affidabilità
  • JESD22-A118Valuta l’affidabilità dei dispositivi non alimentati a semiconduttore non sigillati ermeticamente
  • JIS C60068-2-66 – Utilizzato per testare componenti elettronici compatti
  • Metodo JEITA ED-4701/100 103 Verifica la durata dei semiconduttori che vengono immagazzinati o usati all’interno di un’atmosfera ad alta temperatura e umidità

 

Hast test in pratica

Il test stress ad alta accelerazione, abbreviato in HAST , viene eseguito con camere di prova dedicate e progettate per soddisfare i requsiti del test e sono impiegate per sostituire le camere di prova THB esistenti che utilizzano meccanismi a bulbo umido / bulbo secco per controllare l’umidità. La camera climatica, che controlla temperatura umidità e pressione, è indispesabile per fornire risultati più veloci in tutte le condizioni.

Il test HAST è particolarmente utile durante le modifiche del prodotto in cui le regolazioni potrebbero potenzialmente accelerare la corrosione del metallo, con risultati ottenibili molto più rapidamente rispetto alle alternative e di conseguenza con un impatto significativo sui tempi di sviluppo. L’HAST test è la migliore opzione per testare qualsiasi tipo di corrosione causata dall’umidità.

Inoltre fornisce risultati di test completi di tutti i componenti soggetti al deterioramento, le prestazioni complessive comprese le prestazioni dei componenti sigillati in plastica in una varietà di condizioni, incluso un test di vibrazione. L’approccio HAST fornisce il vero test d’urto che offre una visione generale della prestazione del prodotto.

 

Conclusione

Con la sua flessibilità e intensità a fornire una varietà di risultati di test in un breve lasso di tempo, i HAST test sono indispensabili per il moderno ciclo di produzione. Fondamentalmente, il processo di test HAST consente sia il test saturo che insaturo dei componenti all’interno del ciclo di test, e per i componenti sigillati in plastica o altri progettati per essere sigillati a livello ambientale. Esso fornisce un risultato più snello e più efficace che migliora considerevolmente i processi di sviluppo del prodotto. Qualunque siano gli standard di test utilizzati, la possibilità di eseguire test in giorni, anziché in mesi, crea nuove opportunità per lo sviluppo del prodotto. In questo senso viene agevolato il processo di test delle organizzazioni che forniscono risposte più rapide alle mutevoli esigenze di produzione, migliorare le prestazioni e aumentare la soddisfazione degli utenti.