En matière de matériaux et de durabilité, la corrosion est l'un des problèmes les plus courants.
C'est un processus lent, souvent invisible, mais il peut compromettre la résistance d'un composant, l'intégrité d'une structure ou la sécurité d'un système au fil du temps.
Dans de nombreuses situations, il est impératif de comprendre le comportement d'un matériau : il faut anticiper, simuler et tester.
Dans l'article d'aujourd'hui, nous allons explorer ce que sont les enceintes d'essai de corrosion et comment elles aident les secteurs manufacturiers à lutter contre ce phénomène.
Qu'est-ce que le test de corrosion ?
La corrosion est un phénomène électrochimique qui entraîne la dégradation progressive des matériaux, notamment des métaux, par interaction avec le milieu environnant : oxygène, eau, sels et produits chimiques.
Il ne s'agit pas seulement de rouille classique : il existe d'autres formes de corrosion, telles que la corrosion caverneuse, la corrosion galvanique, la fissuration par corrosion sous contrainte et la corrosion par piqûres, chacune ayant des effets différents et souvent difficiles à prévoir.
Les essais de corrosion permettent de simuler ces conditions environnementales afin d'analyser le comportement d'un matériau ou d'un traitement de protection. Ces essais sont accélérés : au lieu d'attendre des années, des résultats fiables peuvent être obtenus en quelques jours ou semaines en recréant des cycles climatiques, une exposition au brouillard salin, des variations de température et une humidité contrôlée.
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Qui a besoin de tests de corrosion ?
Les tests de corrosion sont utilisés dans de nombreux secteurs, mais sont particulièrement critiques dans les secteurs de la construction et des infrastructures.
Ici, l'exposition aux agents atmosphériques peut compromettre non seulement l'aspect esthétique d'un élément, mais aussi sa fonction structurelle.
En effet, ce n'est pas la dégradation esthétique d'un garde-corps qui rouille après quelques années en milieu marin qui est à négliger, mais plutôt l'affaiblissement structurel de matériaux de construction très courants comme le béton armé.
Au fil du temps, l'humidité et les chlorures pénètrent la masse du béton et atteignent les armatures, déclenchant des processus d'oxydation qui provoquent des gonflements, des microfissures et des décollements. Il en résulte une perte d'intégrité structurelle pouvant devenir critique, notamment pour les ponts, les viaducs, les façades ventilées et les structures porteuses apparentes.
Au-delà de la construction, les tests sont également essentiels dans le secteur automobile, pour évaluer la durabilité des carrosseries et des composants exposés, ainsi que dans l'industrie aérospatiale, où les matériaux composites et les alliages légers doivent résister à des conditions extrêmes.
Comment fonctionnent les chambres d'essai de corrosion
Les enceintes d'essai de corrosion, techniquement appelées enceintes climatiques, sont conçues pour recréer des conditions environnementales extrêmes et contrôlées.
À l'intérieur de la chambre, il est possible de régler, d'ajuster et de surveiller des paramètres environnementaux clés tels que la température et l'humidité relative. De plus, les chambres d'essai de corrosion peuvent être équipées de diffuseurs de brouillard salin, spécifiquement utilisés pour étudier l'impact de la corrosion.
Dans un test standard, par exemple, un cycle de 720 heures peut être programmé avec des variations entre +40 °C et 95 % d'humidité, alternant avec des phases de séchage à température ambiante, reproduisant ainsi le cycle jour-nuit en milieu marin.
per esempio, si può programmare un ciclo di 720 ore con variazioni tra +40°C e 95% di umidità alternate a fasi di asciugatura a temperatura ambiente, imitando l’alternanza giorno-notte in un ambiente marino.Normes internationales pour les essais de corrosion
Comme la plupart des tests de produits et de matériaux, les tests de corrosion sont réglementés par une série de normes émises par des organismes internationalement reconnus.
Les plus importants sont les suivants :
- ISO 9227 : Essai au brouillard salin neutre, l'une des méthodes les plus utilisées.
- ASTM G85 : Essais avancés de corrosion cyclique dans les environnements industriels.
- CEI 60068-2-52 : Conçu pour les appareils et composants électroniques.
- ISO 12944 : Spécifiquement pour la protection contre la corrosion des structures en acier.
Le respect de ces normes est essentiel pour garantir que le test est reproductible, comparable et utilisable pour l'obtention de certifications, d'approbations techniques ou de validations internes.
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