La humedad relativa es un factor fundamental en todas las pruebas climáticas.
No importa cuál sea el propósito preciso de la prueba: la humedad relativa siempre debe ser mantenida bajo control para poder probar la muestra en condiciones estables y reproducibles.
Algunas pruebas, como como la prueba de estabilidad, tienen la humedad relativa como parámetro clave para ajustar pero no todas las pruebas de humedad son iguales.
La prueba de resistencia a la humedadsegún MIL-STD 202 y MIL-STD 883 es muy particular.
¿Qué es la resistencia a la humedad?
Por resistencia a la humedad entendemos la capacidad de un material para mantener sus propiedades sin cambios cuando se expone alternativamente a: altas tasas de humedad relativa o cambios repentinos en la humedad relativa.
Por esta razón, las pruebas de resistencia a la humedad son siempre pruebas cíclicas.
Cuando se aplica a un producto en lugar de a un material, y se pone a prueba es la hermeticidad de la funcionalidad del producto en sí.
Este es el caso de la prueba de humedad cíclica prescrita por MIL-STD 202 y MIL-STD 883.
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La prueba de humedad cíclica según MIL-STD 202 y MIL-STD 883
La prueba de humedad cíclica está dirigida principalmente a componentes electrónicos que deben demostrar un alto grado de eficiencia en todas las condiciones ambientales.
El MIL-STD, o el Estándar militar de los Estados Unidos, que tiene los estándares más altos para la electrónica, ya que está diseñado para fines militares y aeroespaciales, regula las pruebas de resistencia a la humedad de los componentes electrónicos. .
Estas pruebas describen una prueba de resistencia a la humedad cíclica, que es opuesta a las pruebas de estabilidad normales.
El ensayo basa su eficacia en el uso de ciclos y subciclos de baja temperatura, que constituyen periodos alternos de cuasi-condensación y secado, imprescindibles para simular el proceso de corrosión.
Generalmente, la prueba cíclica de resistencia a la humedad se realiza con diez ciclos de 24 horas. Cada ciclo contiene dos excursiones de rampa lineal de 8 horas a 90-95 % de humedad y temperaturas de 25 a 65 °C y luego baja a 25 °C. Cada fase de inmersión a 65 °C tiene una duración de 3 horas y la rampa de descenso tiene una humedad relativa del 80-90%.
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La cámara ambiental FDM para la prueba de resistencia a la humedad
La cámara ambiental FDM es la herramienta ideal para programar ciclos de resistencia a la humedad de acuerdo con MIL-STD 202 y MIL-STD 883.
Esto es por dos razones.
Por su parte, las cámaras ambientales están especializadas en pruebas extremas y por tanto pueden tocar extremos de temperatura y humedad relativa en muy poco tiempo, tanto en bajada como en subida.
Además, el ensayo cíclico de resistencia a la humedad esun ensayo dinámico que consta de varias fases a realizar con la máxima precisión
Gracias al programador innovador revoFACE, las cámaras ambientales pueden realizar todos los ciclos y subciclos mencionados anteriormente con la máxima eficiencia.
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