Das Testen von Produkten und Materialien ist unerlässlich, um deren Sicherheit, Zuverlässigkeit und ein bestimmtes Leistungsniveau sicherzustellen. Insbesondere über einen längeren Zeitraum.
Hier kommen Haltbarkeitsprüfungen ins Spiel, die die Widerstandsfähigkeit eines Produkts oder Materials gegenüber Verschleiß, Alterung und anderen umweltbedingten und mechanischen Belastungsfaktoren überprüfen.
Im folgenden Artikel erfahren Sie, woraus Haltbarkeitsprüfungen bestehen, für welche Branchen sie wichtig sind und wie sie durchgeführt werden.
Arten von Tests bei Haltbarkeitstests
Beim Haltbarkeitstest handelt es sich eigentlich nicht um einen einzelnen Test, sondern um eine Reihe von Tests, bei denen die Probe unterschiedlichen Bedingungen ausgesetzt wird.
Welche Arten von Tests in Haltbarkeitstests einbezogen werden, ist von Branche zu Branche und von Produkt zu Produkt unterschiedlich, aber dies sind einige der gängigsten und übergreifendsten:
- Ermüdungsprüfung: Dabei wird die Widerstandsfähigkeit von Werkstoffen gegenüber wiederholten Belastungszyklen wie Vibrationen, Stößen oder Bewegungen überprüft.
- Abriebprüfung: Bewertung der Widerstandsfähigkeit von Oberflächen oder Beschichtungen gegen Verschleiß durch wiederholte Reibung.
- Korrosionstests: Simulieren Sie die Einwirkung korrosiver Bedingungen wie Feuchtigkeit oder aggressiver chemischer Umgebungen, um die Beständigkeit gegen Rost oder chemischen Abbau zu ermitteln.
- Klimatests: simulieren die Belastung durch Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, Sonnenlicht und andere extreme Umweltbedingungen.
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In welchen Branchen sind Haltbarkeitstests erforderlich?
Aufgrund ihrer Universalität sind Lebensdauerprüfungen in fast allen Industriezweigen wichtig.
Praktisch jedes Produkt, das eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten muss, wird Haltbarkeitstests unterzogen. Am häufigsten werden sie jedoch bei den folgenden Produkten durchgeführt.
- Automobilindustrie: Insbesondere Komponenten wie Bremsen, Aufhängungen und Reifen müssen wiederholten Belastungen und widrigen Umgebungsbedingungen standhalten.
- Luft- und Raumfahrt: Flugzeuge und Raumfahrzeuge müssen extremen Belastungen und plötzlichen Klimaänderungen standhalten.
- Elektronik: Sowohl Unterhaltungselektronik als auch Komponenten werden einer strengen Reihe von Tests unterzogen, darunter auch Haltbarkeitstests.
- Bauwesen: Baumaterialien müssen ihre strukturelle Integrität über Jahre hinweg bewahren und der ständigen Einwirkung der Elemente standhalten.
Klimatests zur Dauerhaltbarkeitsprüfung
Klimatests spielen eine wichtige Rollebei Haltbarkeitstests, da fast alle Produkte mehr oder weniger extremen Umweltbedingungen und plötzlichen Temperaturwechseln ausgesetzt sind.
Aus diesem Grund ist es notwendig, eine Klimakammer zu haben, um den Haltbarkeitstest durchführen zu können.
Die Klimakammer ist ein Laborinstrument, das dank präziser Kontrolle der Parameter Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit unterschiedliche Umweltbedingungen in seinem Inneren simulieren kann.
Darüber hinaus können Klimakammern mit Beleuchtungssystemen und Diffusoren ausgestattet werden, um die Einwirkung von Sonnenlicht bzw. korrosiven Stoffen zu simulieren.
Klimatests zur Dauerhaltbarkeitsprüfung werden durch eine Reihe international anerkannter Normen geregelt. Zu diesen zählen:
- ISO 16750-4: legt die Umweltanforderungen für elektrische und elektronische Komponenten in Fahrzeugen fest, einschließlich Temperatur- und Feuchtigkeitstests.
- ISO 9227: beschreibt die Methoden zur Durchführung von Salzsprühtests, die zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit verwendet werden.
- ISO 4892: behandelt die Einwirkung von künstlichem Licht und Witterungseinflüssen, um die beschleunigte Alterung von Polymermaterialien zu testen.
Diese Normen bieten detaillierte Richtlinien zur Durchführung der Tests und Auswertung der Ergebnisse und stellen sicher, dass die getesteten Produkte strenge Haltbarkeitsanforderungen erfüllen.
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