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Korrosion ist eine der bekanntesten und häufigsten Ursachen für die Verschlechterung metallischer Werkstoffe und ihrer Legierungen.

Metalle und ihre Legierungen sind in fast allen Produktionsbereichen präsent: vom Baugewerbe über die Automobilindustrie, die Elektronik bis hin zur Luft- und Raumfahrt.

Aus diesem Grund sind immer präzisere Tests erforderlich, um die Auswirkungen von Korrosion auf Materialien genau zu simulieren .

Zyklische Korrosionsprüfungen sind genau für diesen Zweck konzipiert: Lassen Sie uns gemeinsam sehen, was sie sind.

 

Korrosionsprüfung im Allgemeinen

Korrosion ist ein natürliches Phänomen, dem alle Metalle früher oder später ausgesetzt sind und das durch eine Oxidationsreaktion verursacht wird, die nicht vollständig verhindert werden kann.

Und doch beeinflussen verschiedene Umweltfaktoren den Korrosionsprozess erheblich und die wichtigsten sind: Temperatur, Feuchtigkeit und Niederschlag.

Korrosionstests werden verwendet, um die Wirkung dieser Umweltfaktoren auf eine Materialprobe in einer kontrollierten Umgebung zu simulieren.

Klimakammern sind das ideale Werkzeug für die Durchführung von Korrosionstests, da sie eine isolierte Umgebung darstellen, in der die Parameter Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit nach Belieben verändert werden können.

Zusätzlich können die Klimaschränke mit einem Salzsprühnebel ausgestattet werden, der die Wirkung von Niederschlag simuliert.

Wir haben hier über Korrosionstests im Allgemeinen gesprochen; aber wie unterscheiden sich zyklische Korrosionsprüfungen?

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Zyklische Korrosionstests vs. Salzsprühtests

Wie unterscheidet sich die zyklische Korrosionsprüfung von den häufigeren Salzsprühtests und welche der beiden ist vorzuziehen?

Die zyklische Korrosionsprüfung wurde entwickelt, um auf eine originalgetreuere und realistischere Weise die Wirkung zu simulieren, die reale Umwelteinflüsse auf das Material während seines Lebenszyklus haben werden.

Beim klassischen Salzsprühtest bleiben die Umgebungsbedingungen für die Dauer des Tests stabil. Während bei zyklischen Korrosionstests ein Wechsel verschiedener Phasen programmiert ist, gekennzeichnet durch eine kombinierte Vielfalt von Temperaturen, relativer Luftfeuchtigkeit und gelegentlichen Salzsprühbehandlungen.

Zum Beispiel kann ein Zyklus folgendes haben: eine Trockenphase (Temperatur 50 ÷ 80 °C und relative Luftfeuchtigkeit 5 ÷ 50 %), eine Nassphase (Temperatur 30 ÷ 45 °C und relative Luftfeuchtigkeit 90 ÷ 99). %) im Wechsel mit Behandlungen mit Kochsalzlösung.

Aus diesen Gründen gelten zyklische Korrosionstests im Allgemeinen als eine getreuere Reproduktion der Klimabedingungen, denen die Materialien in der realen Welt ausgesetzt sind.

Die zyklischen Korrosionstests werden im Allgemeinen durch zwei ISO-Normen geregelt: ISO 16701und ISO 11997-1, während die Tests für bestimmte Sektoren spezielle Standards haben.

 

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Die FDM-Kammer für zyklische Korrosionsprüfungen

Die wesentliche Voraussetzung, um einen guten zyklischen Korrosionstest durchführen zu können, ist die Möglichkeit der Automatisierung des Prozesses.

Natürlich ist es möglich, die Phasen des Zyklus durch schnelles Bewegen der Probe zwischen zwei mit bestimmten Parametern programmierten Klimakammern zu reproduzieren, aber es ist eine kostengünstige Lösung und auch von geringer Genauigkeit.

Die FDM-Klimakammern hingegen können dank der vollständig programmiert werden innovatives revoFACE, ein Programmierer speziell für dynamische Tests.

Darüber hinaus können unsere Kammern mit verschiedenen Modellen von Salznebeldiffusoren ausgestattet werden, die für die Durchführung zyklischer Korrosionstests geeignet sind.

Bei weiteren Zweifeln und Fragen zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.

 

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