Klimatische Lebensmittelprüfung: Normen und Anwendungen

 

Die Lebensmittel, die die Regale der Supermärkte füllen, sind weitgehend das Ergebnis aufwendiger industrieller Prozesse. Das fertige Gut, das auf unseren Tischen landet, muss jedoch einige sehr strenge Anforderungen erfüllen, bevor es die Fabrik verlässt.

 

Bei diesen Normen beziehen wir uns meist auf die Grundregeln HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), eine "selbstregulierende" Norm, die definiert, wie im gesamten Produktionsprozess eines essbaren Gutes das betreffende Unternehmen seine Hygiene und Verbrauchersicherheit durch systematische und dokumentierbare Standardprozesse gewährleisten muss.

 

Der Code FSSC 22000, eine direkt mit ISO 2200 verbundene Norm, zertifiziert ebenfalls Hygiene und Lebensmittelsicherheit und wird ergänzt durch TS 22002-1 für Lebensmittel und TS 22002-12 für die zugehörige Verpackung

 

Die klimatischen Tests für Lebensmittel, wie die oben genannten, betreffen das Produkt und alle Aromen und Substanzen, aus denen es sich zusammensetzt aber auch die gleiche Verpackung, die sie enthält, für die ihre Unversehrtheit und ihr Kontakt mit dem Lebensmittel selbst beurteilt wird.

Die Tests an der Verpackung dienen auch dazu, die Eigenschaften der Farbe und der Beständigkeit in Bezug auf Wärme und Licht zu bestätigen, auch lange nach dem Verkauf und somit nach der Exposition mit den verschiedenen Mitteln.

Stabilitätsprüfung

 

Die Merkmale von Lebensmitteltests werden oft in derselben Kategorie mit Produkten der kosmetischen und pharmazeutischen Industrie assoziiert.

 

Der Grund für diese Nomenklatur ist, dass die Temperatur, der die Proben ausgesetzt werden, konstant für eine vorbestimmte Zeitdauer bleibt.

 

Der Grund für diese Nomenklatur ist, dass die Temperatur, der die Proben ausgesetzt werden, konstant für eine vorbestimmte Zeitdauer bleibt.

Der Stabilitätstest ist die Alternative zu Temperaturzyklen, Tests, bei denen die Temperatur durch den Regler, mit dem die Kammer ausgestattet ist, in verschiedenen automatischen Zyklen mit unterschiedlichen Temperaturen programmiert wird.

 

Diese Art von Tests ist in der Automobilindustrie und in der Luft- und Raumfahrt üblich.

 

Klimaprüfung für Lebensmittel

 

Umweltprüfung umfasst im Allgemeinen beide Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, um die reale Luftfeuchtigkeit zu simulieren, aber auch, in einigen Fällen, Beleuchtung.

 

Die klimatische Lebensmittelprüfung definieren ihre Dauer (Produktlebenszyklus) und damit ihr Verfallsdatum (Haltbarkeit)

Die sogenannten on-going Stabilitätsprüfungen bestätigen oder verneinen, ob das betreffende Gut seine organoleptischen Eigenschaften auch nach dem Verfallsdatum unverändert beibehalten kann.

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Beschleunigte Alterungstests

 

Während des Beschleunigten Alterungstests wird die Temperatur sehr hoch oder sehr niedrig eingestellt, um die verschiedenen Reaktionen auf verschiedene Umweltbedingungen zu überprüfen.

Dieser Test soll die reale Alterung der Produkte in ihrem realen Lebenszyklus simulieren.

 

Die industriellen Zeiten müssen jedoch viel kürzer sein als die Zeiten nach dem Verkauf. 

 

Aus zwei Hauptgründen:

 

  • Unternehmen müssen ihre Produktpalette ständig erneuern um wettbewerbsfähig zu bleiben mit der Konkurrenz
  • Selbst wenn es nur ein einziges Produkt zu testen wäre, sowohl aus Zeit- als auch aus Kostengründen, ist es für ein Unternehmen nicht möglich, zwei Jahre mit den Tests zu warten, um eine reale Situation zu simulieren

 

Die Prüftemperatur wird daher höher sein als jede mögliche Temperatur, der die Produkte in ihrem Lebenszyklus wirklich ausgesetzt sein könnten, damit sich in Wochen wiederholen kann, was normalerweise in Jahren passieren sollte.

Was den Beleuchtungsparameter betrifft, so spricht man bei der Prüfung der Auswirkungen von Beleuchtung auf Lebensmittel von Photostabilitätstests zur Simulation von Tag- und Nachtbedingungen.

Umweltkammer für Lebensmitteluntersuchungen

 

Die Klimakammern für Stabilitätsprüfungen sind oft mit einer Glastür versehen, um dem Bediener die Möglichkeit zu geben, den Fortschritt seiner Proben in Echtzeit zu überprüfen und sie möglicherweise zu handhaben und zu manipulieren.

 

Die Betriebstemperatur beträgt normalerweise 0/70° (in einigen Fällen -25/70°)

 

Das Volumen hängt sicherlich von der Art der zu analysierenden Probe ab, aber da wir über Lebensmittel sprechen, neigen Techniker dazu, sich für ein kleines Gerät zu entscheiden.

Da keine automatische Programmierung von Temperaturzyklen erforderlich ist, wird der Referenzregler ein Programmiergerät vom Typ StillFACE sein.

 

Das FDM stellt seit 1949 Klimaschränke her und bietet die geeignetsten Lösungen für jede Anforderung in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie für Stabilitätsprüfungen und beschleunigte Alterungstests.

 

Die Volumina sind unterschiedlich, von 140 bis 2300 Liter für diesen speziellen Bereich.

Sind diese Spannweiten und Volumina nicht zufriedenstellend für Ihre Forschung? Kontaktieren Sie uns und fordern Sie ein individuelles Angebot an.

 

Das FDM-Team kann an jedem Nicht-Standard-Projekt arbeiten, um die Anforderungen jedes Tests zu erfüllen.

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